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【聚焦海创会】分秒必争 精准施策 推进轻量化提质提效 发表时间:2020-11-05

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同样的人,同样的设备,轻量化公司却从7月以来,实现了单日挂车产能的不断攀升,从原来的日产十几台逐步攀升至数十台,效率提升80%以上。厢车从原来的十几台逐步提升至数十台,效率提升30%以上。为什么能实现这么一个快速的飞跃?这一切,源于公司全面推行了“对标对表、提质增效、日抓周结、再上新台阶”的新机制。

一、筑巢引凤,形成合力

7月初,轻量化公司引进核心团队,全面启动“对标对表、提质增效、日抓周结、再上新台阶”工作机制。建立“一把手”负责的领导机构和以核心团队牵头的工作机制,以攻坚克难、提质提效、节能降耗为主线,从产量、质量、安全、成本四个方面入手,促进管理重心下沉,形成从公司领导层到生产班组上下联动、层层抓落实的工作格局,为轻量化公司全面推进精益管理,提质增效工作增添了新动能,按下了企业发展的“快进键”。

“对标对表、日抓周结”工作机制启动以来,通过现场评审共发现性能、结构、工装、质量问题34个,梳理盘点生产线产能瓶颈关键点8个,并对问题逐一制定解决思路和方案列入改善计划。

二、对标对表,日抓周结

每天下午四点,由公司总经理主持召开生产提质提效碰头会,展开流水线生产模式的研究及评估;需要综合协调解决的形成整改项目,在会上讨论制定合理的问题根源解决措施每日在碰头会上汇报处理进度,每周将整改项目形成滚动发布的周计划表,把问题的解决一一落实项目负责人、责任人、实施人。

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轻量化公司推行提质提效工作成效主要有:快、准、稳。主要表现为查找问题快,问题点准,降本提质稳。截至前,公司通过对挂车生产线16个工序进行全面诊断,找出关键、瓶颈问题8个并制定解决方案,挂车生产效率提升80%以上,厢生产效率提升30%以上随着产能不断攀升,为避免生产线拥挤,生产安全部、工艺技术部详细针对每一台理出时间线、调度转运及临时缓冲区,并在提质提效会议室讨论、沟通,确保车厢线转序的平稳。公司副总经理亲自在生产线落实调度方案新方案运行半个月以来未发生见拥堵及工伤情况。

三、创先争优,激活人力

公司设立提质提效专项奖励,工会也开展了全员提质提效、降耗增效劳动竞赛,每周评选出3名周明星员工,每月评出2个月优胜班组,进行表彰奖励并在公司宣传栏中予以广泛宣传,在员工中营造良好的“比、学、赶、超”的工作氛围。

为了进一步实现效能的提升,轻量化公司注重培养技术骨干。焊工作为轻量化最核心的工种,是目前公司人力资源最主要瓶颈公司选拔了一批意愿强、技能好的优秀员工组建了“特焊培训班”,共计58名焊工参加。特焊班成员在克服连续一个月无休假的特训情况下,通过培训、考核人数为35人。通过培训,公司整体焊接水平明显提升,涌现出一批焊工技能拔尖和学习能力强的职工,队伍素养和执行力得到极大提升,为公司今后的发展奠定了培养人才的基础

管理是第一生产力,工作就是不断发现和解决问题,只有解决问题才能持续提升;我们必须改变固有思维,真正以高目标为导向,对标找差,敢于直面问题,日抓周结通过紧盯过程保证结果,加以改善,基业才会长青。

 供稿:党群工作部

 责编:办公室

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